专访 | 福步智能制造如何助力企业科技抗“疫”
制造业是国民经济发展的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。今年特殊的疫情，使得许多工厂的停工时间延长，对全年的产量和销售产生影响。为此，《21世纪经济报道》记者采访福步通软供应链与制造部总经理焦学瑞，就疫情过后，智能制造行业今年发展趋势、及福步助力企业“智”造转型的举措进行交流。
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答：福步也受到疫情的一些影响，但在保障员工安全的情况下，采取各种措施，迅速恢复了复工生产，主要有以下措施：
疫情发生后，立足于信息化手段，福步打造全方位防疫体系，全力保障员工安全。第一时间成立了集团疫情应急工作组，各单位层层建立疫情应急小组，直至最小班组，实现员工100%覆盖。
通过自主研发的“云+”协同工作平台，员工每日信息报备，实现疫情防控；利用在线视频会议等功能实现日常工作线上推进，减少聚集和面对面交流；同时，借助HCM Cloud智慧招聘云，面向全国60多所院校启动春季校园在线招聘，吸引7万多名大学生在线参加，接受简历超过4.5万份。
通过福步爱购云采购平台，实现生产及其他各类物资的线上采购及招标询价，加快保障防疫物资的快速供应，迅速采购十万套物资驰援湖北防疫工作。通过iGO云平台在线实时连接供应商，实现生产物资供应与采购业务协同，保障高端装备智能工厂紧急复工，突破疫情之下的人不见面的采购瓶颈，实现顺利复工生产。
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答：在抗击疫情过程中，出现了数字化加速发展的新趋势，如数字化工厂、园区、数字化在线采购等，数字化工厂及在线采购成为支持制造企业恢复生产不可或缺的技术支撑和保障，新一代数字化基础设施及在线科技、少人甚至无人的黑灯工厂-即智能制造将成为新的发展重点。
疫情打压了一些非刚性需求的企业发展，如外贸、餐饮、旅游等行业，但同时孕育了新的投资发展机会，科技创造新需求，科技生产力推动产业升级，改变社会形态的趋势不会改变：
首先，疫情会加速企业各个层面对数字化转型的认识，从心理上、认识上迫切要求数字化技术同企业管理进行深度融合，在虚拟空间开展业务协同，保障企业发展；
其次，降低对人工密集生产的依赖，成为大中型企业疫后的必然选择：机器换人、机器人换人、软件换人、无人工厂等，智能制造建设将进一步提速，成为企业的投资热点；
再者，基于5G通讯的在线应用会加速，各类云端数字化工具需求瞬间爆发，主要围绕“两中心一成本”展开：
· 三是围绕企业运营的，要极限降本，如财务共享、电子采购、物流和供应链、智能制造等应用，通过数字化工具把疫情带来的损失降到最低。
同时，疫情期间，企业对数字化工具产生的爆发式需求和由此形成的使用习惯、工作模式、数字化觉醒，疫情之后将继续深化，成为企业标配。
为此，企业应该抓住新的发展机遇，加速数字化转型的历程，借助宏观政策的扶持，争取在新一轮的竞争中获取领先的优势。
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答：福步自身作为服务器高端制造企业，为保质保量完成疫情所需设备的紧急生产，福步智能工厂在2月2日便提前复工，仅用1晚准备，就实现福步服务器生产紧急复工，而且复工之初，产能利用率已达到80%，如果是传统工厂，是很难做到的；并且与传统工厂相比，智能工厂用工人数至少下降一半，生产效率却能提高2.5到3倍。
同时，福步也是智能制造解决方案供应商。为帮助更多制造企业复产复工，福步云ERP 加速在线科技相关产品的投入，如智能制造、电子采购、数字营销、财资云等产品，并免费开放采购云、人力云、企业大数据等相关功能。
如丰源机械与福步云ERP合作，推动财务、供应链、生产、成本等系统全面上云。疫情期间，丰源机械从中层干部做起，利用福步PS云端应用实现远程居家办公，打响科技“战疫”，有效实现了员工在线、业务在线、管理在线的工作状态：一方面采购、销售、财务等业务部门全部居家办公，保障了业务正常运行；另一方面抢订单、备材料、保生产，做好复工工作，在开工3天内即完成了4笔订单的发货，实现了疫情期间离厂不离线，停工不停产。
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